5-AXLIG BEARBETNINGSCENTER PINNACLE BX300A (med roterande huvud + roterande bord)
Pinnacles BX-serie maskiner erbjuder den senaste och mest exakta 5-axliga tekniken på marknaden. Den förenklar uppställning och produktion av komplexa och flersidiga delar med precision, noggrannhet och tidsbesparingar. Optimerade 5-axliga koncept uppfyller alla krav och dominerar alla branscher världen över. Den taiwanesiskt designade BX-serien har en högstyv struktur som ger det bredaste arbetsområdet. Högkvalitativt Meehanite-gjutjärn, spänningsavlastat och härdat till över HB190, säkerställer deformationsfri drift i många år.
funktioner:
- Snabba och precisa styrrörelser
- Högkvalitativ yta efter bearbetning
- Den kortaste bearbetningstiden för denna typ av maskin
ROTERANDE B-AXELFRÄSHUVUD
UNIK B-AXELDESIGN
B-axelns transmissionsmekanism på BX700DD har uppgraderats från ett dubbelt snäckhjul/axel till en direktdrivning. Förutom jämnt och kraftfullt vridmoment har direktdrivningssystemet högre rotationshastighet, hög servorespons, noll glapp och exceptionell dynamisk noggrannhet för optimal ytfinish på arbetsstycket. Det externa kylsystemet minimerar effektivt strukturell termisk deformation och noggrannhetsavvikelser, och utgångsmomentet bibehålls eftersom temperaturen konstant hålls låg och stabil.
B-axelns bakre ände är utrustad med en vinkelpositionsgivare för att förbättra B-axelns positioneringsnoggrannhet. Användningen av en direktdrivmotor i B- och C-axlarna ökar maskinens totala noggrannhet och bearbetningseffektivitet.
Pinnacle BX är den mest kostnadseffektiva produktionsinvesteringen i 5-axliga simultanbearbetningscenter. Den ger positiva och omedelbara resultat, förbättrar bearbetningsnoggrannheten och minskar skärtiden.
BX700/BX500 är ett höghastighets- och högnoggrannhetsstyrt 5-axligt bearbetningscenter med HEIDENHAIN TNC640 som styrs samtidigt. Utrustad med en inbyggd spindel på 15000 rpm, ett ±120° B-axels vridhuvud och ett rundbord med C-axel på Ø630 mm (inbyggd C-DD-axel) för att optimera bearbetningsutrymmet och möjliggöra finbearbetning av komplexa arbetsstycken i en uppställning samt minska cykeltiden.
PNEUMATISKT BALANSERINGSSYSTEM
Z-axeln är pneumatiskt balanserad med pneumatiska cylindrar med hög respons. Extra lufttank installerad för att öka balanseringseffektiviteten, vilket säkerställer snabb och stabil Z-axelrörelse och hög ytkvalitet.
SPINDELKYLNINGSSYSTEM
Spindelns oljekylare gör att spindeln kan bibehålla en konstant temperatur och säkerställer lång livslängd. Den säkerställer också hög bearbetningseffektivitet och hög noggrannhet.
RULLEN LINJÄR STYRNING
X/Y/Z-axlarna har rullstyrningar för optimal styvhet och hastighet. 6 rullar på X/Z-axlarna minimerar dämpningseffekten.
STIV MASKINBAS OCH SADEL
Direktkopplade drivmotorer till förspända och överdimensionerade kulskruvar för att säkerställa skärkvalitet.
Ihålig kulskruv med kylsystem
Oljekylning genom kulskruvar på X-, Y- och Z-axlarna minimerar termisk distorsion och glapp samtidigt som det säkerställer jämn rörelse vid snabb matning.
CNC-STYRSYSTEM
BX-serien är en snabb och precis HEIDENHAIN TNC640 5-axlig fleroperationsmaskin, simultant styrd. Standard med en inbyggd spindel på 15 000 varv/min.
FLYGPLANSFUNKTION
PLANE-funktionen gör det enkelt att definiera ett lutande arbetsplan, vilket gör att allt går snabbare.
VIKA UT ARBETSKÅPAN
Möjlighet att luta bearbetningsplanet. Med cykel 19 med roterande huvuden eller lutningsbord. Operationen programmeras normalt i bearbetningsplanet, t.ex. i X-/Y-axeln. Maskinen startar programmet i ett plan som har lutats av en eller flera roterande axlar i förhållande till huvudplanet.
DCM (DYNAMISK KOLLISSIONSÖVERVAKNING)
DCM möjliggör kollisionskontroll i testkörningsläge före faktisk bearbetning av detaljen. För att undvika maskinstopp. Simulering gör det möjligt att upprätthålla säkerhetsprocesser.
TCPM-FUNKTION (VERKTYGSMITTELPUNKTSHANTERING)
Vid femaxliga operationer förflyttar TCPM-funktionen verktyget tillförlitligt längs konturen och säkerställer att arbetsytan inte skadas. Bibehåll verktygsspetsens position vid positionering med lutande axlar.
Med TCPM-funktionen korrigerar iTNC 530 automatiskt verktygsbanan för maskingeometri och verktygslängd, samt kompenserar verktygsradien i tre dimensioner.
Spåntvättsystem
Spånspolningssystemet är utformat för att avlägsna spånor inuti huset, vilket förhindrar spånansamling och eventuella skador på linjärstyrningar och kulskruvar.
KYLNING GENOM SPINDELN (TILLVAL)
20 bars högtryckspumpen och hjälptanken ger CTS-systemet högsta möjliga spånavverkningseffektivitet.
Spåntransportör (tillval)
En gångjärnsförsedd eller skrapliknande spåntransportör på maskinens framsida (med möjlighet att rotera vänster eller höger huvud) avlägsnar spånor från maskinen.
KINEMATIK TILLVAL (TILLVAL)
Kinematice Opt. är en viktig komponent som hjälper till att uppfylla dessa höga krav: När en HEIDENHAIN-avkännarprob har satts in mäter den tredimensionella avkännarprobscykeln maskinens rotationsaxlar helt automatiskt. Mätresultaten är desamma oavsett om axeln är ett rundbord, ett vridbord eller ett vridhuvud.
ROTERANDE FRÄSHUVUD B-AXEL
DIAGNOSTIK FÖR KULA STÅNG
Standardutrustning:
- Luftblås genom spindeln
- Kylsystem
- Stänkskydd
- Automatiskt smörjsystem
- Arbetsbelysning
- Driftindikator
- Stabil gängning
- Pneumatiskt balanseringssystem för Z-axeln
- Luftpistol/vattenpistol
- MPG-handratt
- Spindeloljekylare
- B-axel rotationsgivare
- C-axel rotationsgivare
- Ihåliga kulskruvar med kylsystem
- RS-232-gränssnitt